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钣金结构设计工艺手册全文

作者:admin    发布时间:2020-01-10 14:10     浏览次数 :


  实质提示:钣金构造策画工艺手册 1. 1 钣金原料的选材 钣金原料是通讯产物构造策画中最常用的原料, 了 解原料的归纳功能和精确的选材, 对产物本钱、 产物功能、 产物格地、 加工工艺性都有要紧的影响。 1. 1. 1 钣金原料的选材法则 1) 选用常见的金属原料, 削减原料规格种类, 尽恐怕统造正在公司原料手册领域内; 2) 正在统一产物中, 尽恐怕的削减原料的种类和板材厚度规格; 3) 正在保障零件的效用的条件下, 尽量选用低价的原料种类, 并消浸原料的损耗, 消浸原料本钱; 4) 对付机柜和极少大的插箱, 须要充沛思考消浸整机的重量; 5) 除保障零件的效用的条件表, 还务必思考原料的...

  钣金构造策画工艺手册 1. 1 钣金原料的选材 钣金原料是通讯产物构造策画中最常用的原料, 了 解原料的归纳功能和精确的选材, 对产物本钱、 产物功能、 产物格地、 加工工艺性都有要紧的影响。 1. 1. 1 钣金原料的选材法则 1) 选用常见的金属原料, 削减原料规格种类, 尽恐怕统造正在公司原料手册领域内; 2) 正在统一产物中, 尽恐怕的削减原料的种类和板材厚度规格; 3) 正在保障零件的效用的条件下, 尽量选用低价的原料种类, 并消浸原料的损耗, 消浸原料本钱; 4) 对付机柜和极少大的插箱, 须要充沛思考消浸整机的重量; 5) 除保障零件的效用的条件表, 还务必思考原料的冲压功能应餍足加工艺央浼, 以保障成品的加工的合理性和质地。 1. 1. 2 几种常用的板材先容 1. 1. 2. 1 钢板 1) 冷轧薄钢板 冷轧薄钢板是碳素构造钢冷轧板的简称, 它是由碳素构造钢热轧钢带, 过程进一步冷轧造成厚度幼于 4mm 的钢板。 因为正在常温下轧造, 不形成氧化铁皮, 以是, 冷板表表质地好, 尺寸精度高, 再加之退火惩罚, 其死板功能和工艺功能都优于热轧薄钢板。 常用的商标为低碳钢 08F 和 10#钢, 拥有精良的落料、 折弯功能。 2) 贯串电镀锌冷轧薄钢板 贯串电镀锌冷轧薄钢板, 即“电解板”, 指电镀锌功课线上正在电场效用下, 锌从锌盐的水溶液中贯串浸积到预先计划好的钢带发挥上获得表表镀锌层的进程, 由于工艺所限, 镀层较薄。 3 ) 贯串热镀锌薄钢板 贯串热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮, 是厚度 0. 25~2. 5mm 的冷轧贯串热镀锌薄钢板和钢带, 钢带先通偏激焰加热的预热炉, 烧掉表表残油, 同时正在表表天生氧化铁膜, 再进入含有 H2、 N2夹杂气体的还原退火炉加热到 710~920℃, 使氧化铁膜还原成海绵铁, 表表活化和净化了 的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后, 进入 450~460℃的锌锅, 诈骗气刀统造锌层表表厚度。 结尾经铬酸盐溶液钝化惩罚, 以升高耐白锈性。 与电镀锌板表表比拟, 其镀层较厚,合键用于央浼耐侵蚀性较强的钣金件。 4 ) 覆铝锌板 覆铝锌板的铝锌合金镀层是由 55%铝、 43. 4%锌与 1. 6%硅正在 600℃高温下固化而构成, 变成致密的四元结晶体掩护层, 拥有杰出的耐侵蚀性, 寻常利用寿命可达 25 年, 比镀锌板长 3-6 倍, 与不锈钢相当。 覆铝锌板的耐侵蚀性来自 铝的曲折层掩护效用, 和锌的逝世性掩护效用。 当锌正在切边、 刮痕及镀层擦伤局限作逝世掩护时, 铝便变成不行溶化的氧化物层,发扬屏蔽掩护效用。 上述 2) 、 3) 、 4) 钢板统称为涂层钢板, 正在国内通信筑设上遍及采用, 涂层钢板加工后能够不再电镀、 油漆, 暗语 不做异常惩罚, 便可直接利用, 也能够举办异常磷化惩罚, 升高暗语 耐锈蚀的才力。 从本钱明白看, 采用贯串电镀锌薄钢板, 加工场不必将零件送去电镀,俭省电镀工夫和运输出用度, 另 表零件喷涂前也不消酸洗, 升高了 加工效用。 5) 不锈钢板 由于拥有较强的耐侵蚀才力、 精良的导电功能、 强度较上等好处, 利用极度遍及, 但也要充沛思考它的污点: 原料代价很贵, 是普及镀锌板的 4 倍; 原料强度较高对数控冲床的刀具磨损较大寻常分歧意数控冲床上加工; 不锈钢板的压铆螺母要采用高强度的特种不锈钢原料的压铆螺母, 代价很贵; 压铆螺母铆接不结实时时须要再点焊; 表表喷涂的附效力不高、质地不宜统造; 原料回弹较大折弯和冲压不易保障式样和尺寸精度。 1. 1. 2. 2 铝和铝合金板 寻常利用的铝和铝合金板合键有以下三种原料: 防锈铝 3A21、 防锈铝 5A02 和 硬铝2A06。 防锈铝 3A21 即为老商标 LF21, 系 ALMn 合金, 是操纵最广的一种防锈铝。 这种合金的强度不高( 仅高于工业纯铝), 不行热惩罚深化。 故常用冷加工手腕来升高它的力学功能,正在退火状况下有高的塑性, 正在半冷作硬化时塑性尚好。 冷作硬化时塑性低, 耐蚀性好, 焊接性精良。 防锈铝 5A02 即为老商标 LF2 系 ALMg 防锈铝, 与 3A21 比拟, 5A02 强度较高, 更加是拥有较高的疲顿强度、 塑性与耐蚀性高。 热惩罚不行深化, 用接触焊和氢原子焊焊接性精良,氩弧焊时有变成结晶裂纹的方向, 合金正在冷作硬化时有变成结晶裂纹的方向。 合金正在冷作硬化和半冷作硬化状况下可切削性较好, 退火状况下可切削性不良, 可扔光。 硬铝 2A06 为老商标的 LY6, 是常用的硬铝商标。 硬铝和超硬铝比寻常的铝合金拥有更高的强度和硬度, 能够行为极少面板类的原料, 然则塑性较差, 不行举办折弯, 折弯会形成表圆角部位有毛病或者开裂。 铝合金的商标和状况一经有新的法式, 商标显示手腕的法式代号为 GB/T16474-1996,状况代号 GB/T164751996, 与老法式的对比表如下表 1-1 所示: 表 1-1 铝合金新旧商标对比表 牌 号 状 态 新 旧 新 旧 新 旧 新 旧 新 旧 1070A L1 5A06 LF6 2A80 LD8 2A14 LD10 H12 R 1060 L2 5A12 LF12 2A90 LD9 2A50 LD5 O M 1050A L3 8A06 L6 4A11 LD11 6A02 LD2 T4 CZ 1035 L4 3A21 LF21 6063 LD31 7A04 LC4 T5 RCS 1200 L5 2A02 LY2 6061 LD30 7A09 LC9 T6 CS 5A02 LF2 2A06 LY6 2A11 LY11 5A03 LF3 2A16 LY16 2A12 LY12 5A05 LF5 2A70 LD7 2A13 LY13 1. 1. 2. 3 铜和铜合金板 常用的铜和铜合金板材合键有两种, 紫铜 T2 和黄铜 H62, 紫铜 T2 是最常用的纯铜, 表观呈紫色, 又称紫铜, 拥有高的导电、 导热性、 精良的耐蚀性和成形性, 但强度和硬度比黄铜低得多, 代价也吵嘴常腾贵, 合键用作导电、 导热和耐用消费品侵蚀元件, 寻常用于电源上须要承载大电流的零件。 黄铜 H62, 属高锌黄铜, 拥有较高的强度和杰出的冷、 热加工性, 易用于举办各类方法的压力加工和切削加工。 合键用于各类深拉伸和折弯的受力零件, 其导电性不如紫铜, 但有较好强度和硬度, 代价也对照适中, 正在餍足导电央浼的环境下, 尽恐怕选用黄铜 H62 替代紫铜, 能够大大消浸原料本钱, 如汇流排, 目 前绝大局限汇流排的导电片都是采用黄铜 H62,毕竟阐明完整餍足央浼。 1. 1. 3 原料对钣金加工工艺的影响 钣金加工合键有三种: 冲裁、 弯曲、 拉伸, 分别的加工工艺对板材有分别央浼, 钣金的选材也应当遵照产物的大致式样和加工工艺思考板材的采取。 1. 1. 3. 1 原料对冲裁加工的影响 冲裁央浼板材应拥有足够的塑性, 以保障冲裁时板材不开裂。 软原料( 如纯铝、 防锈铝、黄铜、 紫铜、 低碳钢等) 拥有精良的冲裁功能, 冲裁后可得回断面润滑和倾斜度很幼的造件; 硬原料( 如高碳钢、 不锈钢、 硬铝、 超硬铝等) 冲裁后质地欠好, 断面不服度大, 对厚板料尤为紧张。 对付脆性原料, 正在冲裁后易形成扯破气象, 更加是宽度很幼的环境下, 容易形成扯破。 1. 1. 3. 2 原料对弯曲加工的影响 须要弯曲成形的板材, 应有足够的塑性、 较低的屈从极限。 塑性高的板材, 弯曲时不易开裂, 较低屈从极限和较低弹性模量的板料, 弯曲后回弹变形幼, 容易获得尺寸确切的的弯曲式样。 含碳量< 0. 2%的低碳钢、 黄铜和铝等塑性好的原料容易弯曲成形; 脆性较大的的原料, 如磷青铜( QSn6. 5~ 2. 5)、 弹簧钢( 65Mn)、 硬铝、 超硬铝等, 弯曲时务必拥有较大的相对弯曲半径( r/t), 不然正在弯曲进程中易爆发开裂。 更加要预防原料的硬软状况的采取,对弯曲功能有很大的影响, 良多脆性原料, 折弯会形成表圆角开裂乃至折弯断裂, 再有极少含碳量较高的钢板, 若是采取硬质状况, 折弯也会形成表圆角开裂乃至折弯断裂, 这些都应当尽量避免。 1. 1. 3. 3 原料对拉伸加工的影响 板材的拉伸, 更加是深拉伸, 是钣金加工工艺中较难的一种, 不单央浼拉伸的深度尽量幼, 式样尽恐怕简易、 油滑过渡, 还央浼原料有较好的塑性, 不然, 极度容易引 起零件整个扭曲变形、 部分打皱、 乃至拉伸部位拉裂。 屈从极限低和板厚目标性系数大, 板料的屈强比 s/ b越幼, 冲压功能就越好, 一次变形的极限水平越大。 板厚目标性系数1 时, 宽度目标上的变形比厚度目标上的变状貌易。 拉伸圆角 R 值越大, 正在拉伸进程中越阻挡易形成变薄和爆发断裂, 拉伸功能就越好。 常见的拉伸功能较好的原料有: 纯铝钣、 08Al, ST16、 SPCD。 1. 1. 3. 4 原料对刚度的影响 正在钣金构造策画中, 时时碰到钣金构造件的刚度不行餍足央浼, 构造策画师往往会用高碳钢或不锈钢替代低碳钢, 或者用强度硬度较高的硬铝合金替代普及铝合金, 盼愿升高零件的刚度, 现实上没有清楚的结果。 对付统一种基材的原料, 通过热惩罚、 合金化能大幅升高原料的强度和硬度, 但对刚度的厘革很幼, 升高零件的刚度, 惟有通过变换原料、 厘革零件 的式样, 才力抵达肯定的结果, 分别原料的弹性模量和剪切模量参见表 1-2。 表 1-2 常见原料的弹性模量和剪切模量 名 称 弹性模量 E GPa 切变模量 GGPa 名 称 弹性模量 E GPa 切变模量 G GPa 灰铸铁 118~126 44. 3 轧造锌 82 31. 4 球墨铸铁 173 铅 16 6. 8 碳钢、 镍铬钢 206 79. 4 玻璃 55 1. 96 铸钢 202 有机玻璃 2. 35~29. 4 轧造纯铜 108 39. 2 橡胶 0. 0078 冷拔纯铜 127 48 电木 1. 96~2. 94 0. 69~2. 06 轧造磷锡青铜 113 41. 2 夹布酚醛塑料 3. 95~8. 83 冷拔黄铜 89~97 34. 3~36. 3 赛璐珞 1. 71~1. 89 0. 69~0. 98 轧造锰青铜 108 39. 2 尼龙 1010 1. 07 轧造铝 68 25. 5~26. 5 硬四氯乙烯 3. 14~3. 92 拔造铝线. 54~0. 75 铸锡青铜 103 高压聚乙烯 0. 147~0. 24 硬铝合金 70 26. 5 混凝土 13. 73~39.2 4. 9~15. 69 1. 1. 3. 5 常用板材的功能对照 表1-3 几种常用板材的功能对照 原料 价 格系数 搭 接电 阻(m) 数控冲床加工功能 激 光加 工功能 折 弯功能 涨 铆螺 母工 艺性 压 铆螺 母工 艺性 表 面喷涂 暗语防护功能。冷軋钢板鍍藍鋅 1. 0 好 好 好 好 好 寻常 较好冷軋钢板鍍彩鋅 1. 2 27 好 好 好 好 好 寻常 好 贯串电镀锌钢板 1. 7 26 好 好 好 好 好 寻常 最差热镀锌钢板 1. 3 26 好 好 好 好 好 寻常 较差覆铝锌板 1. 4 23 好 好 好 好 好 寻常 差 不銹钢 6. 5 60 差 好 寻常 差 很差 差 好 防锈鋁板 2. 9 46 寻常 极差 好 好 好 寻常 好 硬铝、 超硬铝板 3. 0 46 寻常 极差 极差 好 好 寻常 好 T2 铜板 5. 6 好 极差 好 好 好 寻常 好 黄铜板 5. 0 好 极差 好 好 好 寻常 好 注: 1, 表中的数据与原料全部的商标和厂家均相合系, 仅行为定性参考之用。 2, 铝合金、 铜合金板材正在激光切割上加工性极差, 寻常不行采用激光加工。 1. 2 冲孔和落料: 1. 2. 1 冲孔和落料的常用形式 1. 2. 1. 1 数控冲冲孔和落料: 数控冲冲孔和落料, 便是诈骗正在数控冲床上的单片机预先输入对钣金零件的加工轨范( 尺寸, 加工途径, 加工器材等等音信), 使数控冲床采用各类刀具, 通过足够的 NC 指令能够实行各类各样的冲孔、 切边、 成形等方法的加工。 数控冲寻常不行实行式样太繁杂的冲孔和落料。 特征: 速率速, 省模具。 加工敏捷, 便当。 根本上可能餍足样品下料出产中的须要。 预防的题目及央浼: 绵力(t0. 6) 欠好加工, 原料易变形; 加工领域受刀具, 夹爪等局部;适中的硬度和韧性有较好的冲裁加工功能; 硬度太高会使冲裁力变大, 对冲头和精度都有欠好的影响; 硬度太低, 使冲裁时变形紧张, 精度受到很大的局部; 高的塑性对成形加工有利,但不适合于蚕食、 贯串冲裁, 对冲孔和切边也不太合意; 符合的韧性对冲裁是有益的, 它能够克造冲孔时的变形水平; 韧性太高则使冲裁后反弹紧张, 反而影响了 精度。 数控冲寻常适合冲裁 T=3. 5~ 4mm 以下的低碳钢、 电解板、 覆铝锌板、 铝板、 铜板、 T=3mm以下的不锈钢板, 举荐的数控冲床加工的板料厚度为: 铝合金板和铜板为 0. 8~ 4. 0, 低碳钢板为 0. 8~ 3. 5mm, 不锈钢板 0. 8~ 2. 5mm。 对铜板加工变形较大, 数控冲加工 PC 和 PVC板, 加工边毛刺大, 精度低。 冲压时用的刀具直径和宽度务必大于料厚, 比方1. 5 的刀具不行冲 1. 6mm 的原料. 0. 6mm 以下的原料寻常不消 NCT 加工。 不锈钢原料寻常不消 NCT 加工。 (当然, 0. 6~1. 5mm 的原料能够用 NCT 加工, 但对刀具磨损大, 现场加工显示的废品率的几率比其它 GI 等原料要高的多。 ) 其它式样的冲孔落料愿望尽恐怕简易、 联合。 数控冲的尺寸要规格化, 如圆孔, 六边形孔、 工艺槽最幼宽度为 1. 2mm。 全部参考《钣金模具手册》。 1. 2. 1. 2 冷冲模冲孔和落料: 对产量较大, 尺寸不太大的零件举办冲孔落料, 为升高出产效用, 而特意开的钣金冲压模具。 寻常由凸模和凹模构成。 凹模寻常有: 压入式, 镶拼式等。 凸模寻常有: 圆形, 可调动; 组合式; 速装卸型等。 最常见的冲模有: 冲裁模( 合键有: 开式落料模, 闭式落料模,冲孔落料复合模, 开式冲孔落料贯串模, 闭式冲孔落料贯串模), 弯曲模, 压延模。 特征: 由于用冷冲模冲孔及落料根本可一次冲压实行, 效用高, 相似性好, 本钱低。于是对付年加工量正在 5000 件以上, 零件尺寸不是太大的构造件, 加工场寻常开冷冲模加工,正在构造策画时就要思考按开冷冲模加工的工艺特征策画。 比方零件不应显示尖角( 除利用上务必表), 需策画成圆角, 可改革模具的质地和寿命, 也使工件好看, 平安, 耐用; 为餍足效用央浼, 零件的构造式样能够策画得更繁杂等。 1. 2. 1. 3 密孔冲冲孔: 密孔冲能够视为数控冲的一种, 对付有洪量密孔的零件, 为升高冲孔效用, 精度等, 特意开可一次冲洪量密孔的冲孔模对工件举办加工。 如: 透风网板, 进出风挡板等。 见图1-1 所示。 图中暗影局限为密孔模, 零件的密孔靠密孔模可急速冲出。 比一个一个的冲孔,大大的升高效用。 图a图b 图 1-1 密孔冲示图谋 密孔策画预防的题目及央浼: 产物上密孔的策画应试虑密孔冲模具的加工特征是反复多次冲裁, 如此正在策画密孔的排布的时期应采用如此的法则: 1) 策画密孔排布时开始思考借用《钣金模具手册》 上计议的密孔模, 以削减模具本钱; 2) 统一类型的密孔排布时应联合, 行间距章程一个褂讪的数值, 列间距也章程一个褂讪的数值, 如此统一类型的密孔模具能够通用, 削减开模数目, 消浸了 模具的本钱; 3) 统一类型的孔的尺寸应相似, 如六方孔能够联合为内切圆5 的六方孔, 此六方孔为公司六方孔的常用尺寸, 占六方密孔的 90%以上。 4) 采用错位排布两行孔数不等时, 务必餍足两个央浼, 1, 孔距较大, 两孔的周围隔绝大于 2t( t 为原料厚度); 2, 总排数应当为偶数排, 如图 1-2 所示; 18排(偶数)2t 图 1-2 密孔错位排布示图谋 5) 若是密孔的孔距很幼, 每排孔的数目务必为为偶数。 如图 1-3 所示, 两个密孔之间的隔绝 D 幼于 2t 时( t 为原料厚度), 由于模具的强度题目, 则密孔模要间隔配置, 图中暗影局限为密孔模。 能够看出, 每排孔的数目务必为为偶数。 若是图 1-2 中的孔距也是如此很幼时, 由于每排的孔数不等( 7 空、 8 孔两种), 则无法用密孔模一次性冲出。 D 图 1-3 密孔模 图 1-1 a 的密孔模可策画成如图 1-4 所示。 或 图 1-4 密孔模 图 1-1 b 的密孔模只可策画成如图 1-5 所示。 图 1-5 密孔模 策画密孔的排布时尽量遵守上述央浼策画, 而且贯串和有肯定的顺序性, 便于开密孔模具, 消浸冲压本钱, 不然只可采用数冲或开良多套模具来实行加工。 如图 1-6 所示, 图 a,交叉孔, 行数不是偶数; 图 b, 中心缺孔; 图 c, 密孔隔绝太近, 每行孔数和每列孔数都是奇数; 图 d、 e, 密孔隔绝太近, 密孔的每行孔数不相当, 这些不行仅靠密孔模冲孔一次实行加工, 还须用其它补加工手腕才力实行。 图 f, 若是用密孔模加工, 也须要用其它补加工手腕才力实行, 纵使开落料模, 也须要多副冲孔模实行, 工艺性很差。 图a图d图b图e图c图f2t11孔(奇数)7孔(奇数) 图 1-6 密孔排部示图谋 1. 2. 1. 4 激光切割: 激光切割是由电子放电行为提供能源, 诈骗反射镜组聚焦形成激光光束作热源的一种无接触切割技能, 诈骗这种高密度光能来实行对钣金件的打孔及落料。 特征: 切割式样多样化, 切割速率比线切割速, 热影响区幼, 原料不会变形, 暗语 细,精度及质地高, 噪声幼, 无刀具磨损, 无需思考切割原料的硬度, 可加工大型, 式样繁杂及其它手腕难以加工的零件。 但其本钱较高, 同时会损坏工件的支持台, 并且切割面易浸积氧化膜, 难惩罚。 寻常只适合单件和幼批量加工。 预防的题目及央浼: 寻常只用于钢板。 铝板及铜板寻常不行用, 由于原料传热太速, 形成暗语 方圆消融, 不行保障加工精度及质地。 激光切割端面有一层氧化皮, 酸洗不掉, 有异常央浼的切割端面要打磨; 激光切割密孔变形较大, 寻常不消激光切割密孔。 1. 2. 1. 5 线切割: 线切割是把工件和电极丝( 钼丝, 铜丝) 各行为一极, 并坚持肯定隔绝, 正在有足够高 的电压时变成火花隙, 对工件举办电蚀切割的加工手腕, 切除的原料由做事液带走。 特征: 加工精度高, 但加工速率较低, 本钱较高, 且会厘革原料表表性子。 寻常用于模具加工, 不消作加工出产用零件。 有些单板型材面板的方孔没有圆角, 无法铣削, 又由于铝合金不行用激光切割, 若是没有冲压空间不行冲压, 只可采纳线切割加工, 速率很慢,效用极度低, 无法顺应批量出产, 策画应当避免这种环境。 1. 2. 1. 6 常用的三种落料和冲孔手腕的特征对照 表 1-4 常见三种冲孔和落料加工特征对照 注: 以下数据为冷轧钢板的数据。 激光切割 数控冲(包罗密孔冲) 冷冲模 可加工材质 钢板 钢板, 铜板、 铝板 钢板, 铜板、 铝板 可加工料厚 1mm ~ 8mm 0. 6mm ~ 3mm 寻常幼于 4mm 加工最幼尺寸( 普及冷轧钢板) 最幼细缝 0. 2mm 最幼圆 0. 7mm 冲圆孔 ≧t 方孔幼边 W≧t 长槽宽 W≧t 冲圆孔 ≧t 方孔幼边 W≧t 长槽宽 W≧2t 孔与 孔, 孔与 边的周围最幼隔绝 ≧t ≧t ≧1t 孔与 孔, 孔与 边的周围优选隔绝 ≧1. 5t ≧1. 5t ≧1. 5t 寻常加工精度 0. 1mm 0. 1mm 0. 1mm 加工领域 2000X1350 2000X1350 表观结果 表缘润滑, 切割端面有一层氧化皮 毛边大,全天北京pk赛车网页计划 且有带料毛边 少量毛边 弧线结果 润滑, 式样多变 毛边大, 式样典型; 润滑, 式样多变 加工速率 切割表圆速 冲造密孔速 最速 加工文字 刻蚀, 较浅, 尺寸不受局部 冲 压凹形文字, 符号较深; 尺寸受模具局部 冲压, 凹形文字, 符号, 较深;尺寸受模具局部 成形 不行 凹点, 浸(浸) 孔, 幼型拉伸等均可 可实行较繁杂的式样 加工用度 较高 低 低 1. 2. 2 冲孔落料的工艺性策画 1. 2. 2. 1 排布的工艺性策画 多量量及中批量出产, 零件的原料用度占较大的比重, 对原料的充沛和有用诈骗, 是钣金出产的一项要紧经济目标。 于是正在不影响利用央浼的条目下, 构造策画职员 策画时,争取采用无废物或少废物的排布手腕, 如图 1-7 所示为无废物排布。 图1图2 图 1-7 无废物排布 有些零件式样略加厘革, 就能够大大俭仆原料。 如图 1-8 所示, 图 2 比图 1 省料。 图1图2 图 1-8 略改策画的省料排部 1. 2. 2. 2 冲裁件的工艺性 对付数控冲床加工表圆角, 须要专用的表圆刀具, 为了 削减表圆刀具, 如图 1-9 所示本手册典型表圆角为: 1) 90 度直角表圆角系列半径为 r2. 0, r3. 0、 r5. 0, r10, 2) 135 度的斜角的表圆角半径联合为 R5. 0, : rrR 图 1-9 冲裁件的表圆角 冲孔优先选用圆形孔, 圆孔应遵守《钣金模具手册》 中章程的系列圆孔采用, 如此能够削减圆孔刀具的数目, 削减数控冲床换刀工夫。 因为受到冲孔凸模强度局部, 孔径不行过幼, 其最幼孔径与原料厚度相合。 正在策画时孔的最幼直径不应幼于下表 1-5 所示的数值。 表 1-5 用普及冲床冲孔的最幼尺寸 原料 冲孔的最幼直径或最幼边长(t 为原料厚度) 圆孔 D( D 为直径) 方孔 L ( L 为边长)腰圆孔、 矩形孔 a( a 为 最幼边长)高、 中碳钢 1. 3t 1. 2t 1t 低碳钢及黄铜 1t 0. 8t 0. 8t 铝、 锌 0. 8t 0. 6t 0. 6t 布质胶木层压板 0. 4t 0. 35t 0. 3t 冲裁件的孔与孔之间、 孔与周围之间的隔绝不应过幼, 其值见图 1-10: 图 1-10 冲裁件的孔与孔、 孔与周围之间的隔绝 思考到模具的冲压加工中, 采用复合模加工的孔与表形、 孔与孔之间的精度较易保障,加工效用较高, 并且模具的的维修本钱, 维修便当, 思考到以上原故, 孔与孔之间, 孔与表形之间的隔绝若是能餍足复合模的最幼壁厚央浼, 工艺性更好, 如图 1-11 所示: D1D2D4D3D4 图 1-11 冲裁件的搭边央浼 表 1-6 复合模加工冲裁件的搭边最幼尺寸 t (0. 8 以下) t (0. 8~1. 59) t (1. 59~3. 18)t (3. 2 以上) D1 3mm 2t D2 3mm 2t D3 1. 6mm 2t 2. 5t D4 1. 6mm 2t 2. 5t 如图 1-12 所示, 先冲孔后折弯, 为保障孔褂讪形, 孔与弯边的最幼隔绝 X 2t+R tXR 图 1-12 孔与弯边的最幼隔绝 正在拉深零件上冲孔时, 见图 1-13, 为了 保障孔的式样及名望精度以及模具的强度,其孔壁与零件直壁之间应坚持肯定隔绝, 即其隔绝 a1 及 a2 应餍足下列央浼: a1 R1+0. 5t, a2 R2+0. 5t. 式中 R1, R2- 圆角半径; t- 板料厚度。 R1a2R2a1t 图 1-13 正在拉深件上冲孔 1. 2. 2. 3 冲裁件的加工精度 L+L 图 1-14 冲裁件孔中央距的公差 图 1-14 冲裁件孔中央距的公差: 表 1-7 孔中央距的公差表 单元: mm 原料厚度 普及冲孔精度 高级冲孔精度 公称尺寸 L 公称尺寸 L 50 50~ 150 150~ 300 50 50~ 150 150~ 300 1 0. 1 0. 15 0. 20 0. 03 0. 05 0. 08 1~ 2 0. 12 0. 20 0. 30 0. 04 0. 06 0. 10 2~ 4 0. 15 0. 25 0. 35 0. 06 0. 08 0. 12 4~ 6 0. 20 0. 30 0. 40 0. 08 0. 10 0. 15 注: 利用本表数值时一起孔应是一次冲出的。 图 1-15 孔中央距与周围隔绝公差: 图 1-15 孔中央与周围隔绝的公差 冲压件策画尺寸基准的采取法则 1) 冲压件的策画尺寸基准尽恐怕与创造的定位基准相重合, 如此能够避免尺寸的创造差错。 2) 冲压件的孔位尺寸基准, 应尽恐怕采取正在冲压进程中自 始至终不到场变形的面或线上, 且不要与到场变形的部位合系起来。 3) 对付采用多工序正在分别模具上疏散冲压的零件, 要尽恐怕采用统一个定位基准。 表 1-8 孔中央与周围隔绝的公差表 原料厚度 尺寸 b 50 50b 120 120b 220 220b 360 2 0. 2 0. 3 0. 5 0. 7 2~ 4 0. 3 0. 5 0. 6 0. 8 4 0. 4 0. 5 0. 8 1. 0 注: 本表顺应于落料后才举办冲孔的环境。 1. 2. 2. 4 二次切割 二次切割也叫 二次下料, 或者补割( 工艺性极差, 策画时应尽量避免)。 二次切割便是拉伸特性对原料有挤料变形气象、 折弯变形较大时, 加大落料, 先成型, 再补割孔或表形轮廓, 以抵达去除预留原料, 得回完美精确构造尺寸。 操纵: 拉伸凸台离周围较近等, 都务必补割。 以浸孔为例讲明, 如图 1-16 所示。 零件冲孔. 1切余料压浸孔2.. 3 图 1-16 二次切割 1. 3 钣金件的折弯 钣金的折弯, 是指厘革板材或板件角度的加工。 如将板材弯成 V 形, U 形等。 寻常环境下, 钣金折弯有两种手腕: 一种手腕是模具折弯, 用于构造对照繁杂, 体积较幼、 多量量加工的钣金构造; 另 一种是折弯机折弯, 用于加工构造尺寸对照大的或产量不是太大的钣金构造。 目 前公司产物的折弯合键采用折弯机加工。 这两种折弯形式有各自 的道理, 特征以及合用性。 1. 3. 1 模具折弯: 对付年加工量正在 5000 件以上, 零件尺寸不是太大的构造件( 寻常环境为 300X300), 加工场家寻常思考开冲压模具加工。 1. 3. 1. 1 常用折弯模具 常用折弯模具, 如图 1-17 所示: 为了 延伸模具的寿命, 零件策画时, 尽恐怕采用圆角。 V形折弯模U形折弯模Z形折弯模 图 1-17 专用的成形模具 过幼的弯边高度, 即利用折弯模具也倒霉于成形, 寻常弯边高度 L 3t( 包罗壁厚)。 1. 3. 1. 2 台阶的加工惩罚主意 极少高度较低的钣金 Z 形台阶折弯, 加工场家往往采用简便模具正在冲床或者油压机上加工, 批量不大也可正在折弯机上用段差模加工, 如图 1-18 所示。 然则, 其高度 H 不行太高,寻常应当正在( 0~ 1. 0) t , 若是高度为( 1. 0~ 4. 0) t, 要遵照现实环境思考利用加卸料构造的模具方法。 这种模具台阶高度能够通过加垫片举办安排, 于是, 高度 H 是肆意调理的,然则, 也有一个污点, 便是长度 L 尺寸不易保障, 竖边的笔直度不易保障。 若是高度 H 尺寸很大, 就要思考正在折弯机上折弯。 折弯前折弯后下模工件上模下模工件上模HL 图 1-18 Z 形台阶折弯 1. 3. 2 折弯机折弯 折弯机分普及折弯机和数控折弯机两种。 因为精度央浼较高, 折弯式样不端正, 通讯筑设的钣金折弯寻常用数控折弯机折弯, 其根本道理便是诈骗折弯机的折弯刀(上模) 、 V 形槽(下模) , 对钣金件举办折弯和成形。 好处: 装夹便当, 定位确切, 加工速率速; 污点: 压力幼, 只可加工简易的成形, 效用较低。 1. 3. 2. 1 成形根本道理 成形根本道理如图 1-19 所示: 宽度 V折弯实行下模下模后定位上模 图 1-19 成形根本道理 1) 折弯刀( 上模) 折弯刀的方法如图 1-20 所示, 加工时合键是遵照工件的式样须要选用, 寻常加工场家的折弯刀式样较多, 更加是专业化水平很高的厂家, 为了 加工各类繁杂的折弯, 定做良多式样、 规格的折弯刀。 2) 下模寻常用 V=6t( t 为料厚) 模。 影响折弯加工的要素有很多, 合键有上模圆弧半径、 材质、 料厚、 下模强度、 下模的模口 尺寸等要素。 为餍足产物的需求, 正在保障折弯机利用平安的环境下, 厂家一经把折弯刀模系列化了 , 咱们正在构造策画进程中需对现有折弯刀模有个大致的了 解。 见图 1-20 左边为上 模, 右边为下模。 上模下模 图 1-20 数孔折弯模示图谋 折弯加工按次的根本法则: 1) 由内到表举办折弯; 2) 由幼到肆意办折弯; 3) 先折弯异常式样, 再折弯寻常式样; 4) 前工序成型后对后继工序不形成影响或插手。 目 前的表协厂见到的折弯方法寻常都是如图 1-21 所示。 上模下模下模上模工件工件可折多种角度 图 1-21 折弯机折弯方法 1. 3. 2. 2 折弯半径 钣金折弯时, 正在折弯处需有折弯半径, 折弯半径不宜过大或过幼, 应符合采取。 折弯半径太幼容易形成折弯处开裂, 折弯半径太大又使折弯易反弹。 各类原料分别厚度的优选折弯半径( 折弯内半径) 见下表 1-9 表 1-9 最幼弯曲半径数值 (mm) 原料 退火状况 冷作硬化状况 弯弧线目标与纤维目标的对应名望 笔直 平行 笔直 平行 08、 10、 0. 1t 0. 4 t 0. 4 t 0. 8 t 15、 20、 0. 1 t 0. 5 t 0. 5 t 1. 0 t 25、 30、 0. 2 t 0. 6 t 0. 6 t 1. 2 t 45、 50 0. 5 t 1. 0 t 1. 0 t 1. 7 t 65Mn 1. 0 t 2. 0 t 2. 0 t 3. 0 t 铝 0. 1 t 0. 35 t 0. 5 t 1. 0 t 紫铜 0. 1 t 0. 35 t 1. 0 t 2. 0 t 软黄铜 0. 1 t 0. 35 t 0. 35 t 0. 8 t 半硬黄铜 0. 1 t 0. 35 t 0. 5 t 1. 2 t 磷青铜 1. 0 t 3. 0 t 注: 表中 t 为板料厚度。 上表中的数据为优选的数据, 仅供参考之用。 现实上, 厂家的折弯刀的圆角寻常都是 0. 3,少量的折弯刀的圆角为 0. 5, 于是, 咱们的钣金件的折弯内圆角根本上都是 0. 2。 对付普及的低碳钢钢板、 防锈铝板、 黄铜板、 紫铜板等, 内圆角 0. 2 都是没有题目的, 但对付极少高碳钢、 硬铝、 超硬铝, 这种折弯圆角就会导致折弯断裂, 或者表圆角开裂。 1. 3. 2. 3 折弯回弹 回弹状况压紧状况ab 图 1-22 折弯回弹示图谋 1) 回弹角 =b-a 式中 b回弹后造件的现实角度; a模具的角度。 2) 回弹角的巨细 单角 90 o自 由弯曲时的回弹角见表 1-10。 表 1-10 单角 90 度自 由弯曲时的回弹角 原料 r/t 原料厚度 t(mm) 0. 8 o 56o 68o 9120. 8~2 o 34o 35o 572 o 12o 13o 36低碳钢 黄铜 b=350MPa 铝、 锌 1 1~5 5 4o o 2o o 0o o 中碳钢 b=400-500MPa 硬黄铜 b=350-400MPa 硬青铜 b=350-400MPa 1 1~5 5 5o o 2o o 0o o 高碳钢 b550Mpa 1 1~5 5 7o o 4o o 2o o 3) 影响回弹的要素和削减回弹的步调。 1, 原料的力学功能 回弹角的巨细与原料的的屈从点成正比, 与弹性模量 E 成反比。对付精度央浼较高的钣金件, 为了 削减回弹, 原料应当尽恐怕采取低碳钢, 不采取高碳钢和不锈钢等。 2, 相对弯曲半径 r/t 越大, 则显示变形水平越幼, 回弹角 就越大。 这是一个对照要紧的观念, 钣金折弯的圆角, 正在原料功能答应的环境下, 应当尽恐怕采取幼的弯曲半径, 有利于升高精度。 更加是预防应当尽恐怕避免策画大圆弧, 如图 1-23 所示, 如此的大圆弧对出产和质地统造有较大的难度: rr 图 1-23 钣金的圆弧太大 1. 3. 2. 4 一次折弯的最幼折弯边的推算 L 形折弯的折弯时的开始状况如图 1-24 所示: 后定位下模上模工件L模口宽度 B(=kt) 图 1-24 L 形折弯的折弯 这里很要紧的一个参数是下模口 的宽度 B。 因为思考到折弯结果和模具强度, 分别厚度的原料所须要的模口 宽度存正在一个最幼值。 幼于该数值时, 会显示折弯不到位或损坏模具的题目. 过程实验阐明, 最幼模口 宽度和原料厚度的联系为. kTBmin ① Bmin为最幼模宽, T 为原料厚度, 推算最幼模口 宽度时 K=6. 目 前厂家常用的折弯下模宽度的规格如下: 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25 遵照上面的联系式就能够确定分别的料厚正在折弯时所需下模模口 宽度的最幼值. 比方1. 5mm厚的板材折弯时, B=6*1. 5=9 对比上面的模宽系列能够采取模口 宽度为 10mm ( 或 8mm)的下模. 从折弯的开始状况图能够看出折弯的边不行太短, 连合上面的最幼模口 宽度, 获得最短折弯边的推算公式为②: ( 见图 1-25 所示) 5 . 0)(21minminBL ( 参考) ② Lmin为最短折弯边, Bmin为最幼模口 宽, 为板材的折弯系数。 1. 5mm 厚的板材折弯时, 最短折弯边 Lmin= ( 8+2. 5) /2+0. 5=5. 75mm(包罗一个板厚) BMINLMIN 图 1-25 最幼模口 宽 表 1-11: 冷轧薄钢板原料折弯内 R 及最幼折弯高度参考表 序号 原料厚度 凹模槽宽 凸模 R 最幼折弯高度 1 0. 5 4 0. 2 3 2 0. 6 4 0. 2 3. 2 3 0. 8 5 0. 8 或 0. 2 3. 7 4 1. 0 6 1 或 0. 2 4. 4 5 1. 2 8( 或 6) 1 或 0. 2 5. 5( 或 4. 5) 6 1. 5 10( 或 8)1 或 0. 2 6. 8( 或 5. 8) 7 2. 0 12 1. 5 或 0. 5 8. 3 8 2. 5 16( 或 14)1. 5 或 0. 5 10. 7( 或 9. 7) 9 3. 0 18 2 或 0. 5 12. 1 10 3. 5 20 2 13. 5 11 4. 0 25 3 16. 5 注: 1、 最幼折弯高度包括一个料厚。 2、 当 V 形折弯是折弯锐角时, 最短折弯边需加大 0. 5。 3、 当零件原料为铝板和不锈钢板时, 最幼折弯高度会有较幼的转化, 铝板会变幼一点,不锈钢会大一点, 参考上表即可。 1. 3. 2. 5 Z 形折弯的最幼折弯高度 Z 形折弯的折弯时的开始状况如图 1-26 所示: Z 形折弯和 L 形折弯的工艺极度肖似, 也存正在着最幼折弯边题目, 因为受下模的构造局部,Z 形折弯的最短边比 L 形折弯时还要大, Z 形折弯最幼边的推算公式为: DBL)21(minmin +0. 5 +T ③ Lmin为最短折弯边, Bmin为最幼模宽, 为板材的折弯系数 , T 为料厚, D为下模模口 到边的构造尺寸, 寻常大于 5mm。 此处需留0. 5mm的间隙DL 图 1-26 Z 形折弯 分别原料厚度的钣金 Z 形折弯对应的最幼折弯尺寸 L 如下表 1-12 所示: 表 1-12 Z 形折弯的最幼高度 序号 原料厚度 凹模槽宽 凸模 R Z 形折弯高度 L 1 0. 5 4 0. 2 8. 5 2 0. 6 4 0. 2 8. 8 3 0. 8 5 0. 8 或 0. 2 9. 5 4 1. 0 6 1 或 0. 2 10. 4 5 1. 2 8( 或 6) 1 或 0. 2 11. 7( 或 10. 7) 6 1. 5 10( 或 8)1 或 0. 2 13. 3( 或 12. 3) 7 2. 0 12 1. 5 或 0. 5 14. 3 8 2. 5 16( 或 14)1. 5 或 0. 5 18. 2( 或 17. 2) 9 3. 0 18 2 或 0. 5 20. 1 10 3. 5 20 2 22 11 4. 0 25 3 25. 5 1. 3. 2. 6 折弯时的插手气象 对付二次或二次以上的折弯, 时时显示折弯工件与刀具相碰显示插手, 如图 1-27 所示,玄色局限为插手局限, 如此就无法实行折弯, 或者或者由于折弯插手导致折弯变形。 图 1-27 折弯的插手 钣金折弯的插手题目, 不涉及到太多的技能, 只消了 解一下折弯模的式样和尺寸, 正在构造策画时预防避开折弯模就能够了 。 图 1-28 为常见的几种折弯刀的截面式样, 正在新修订的《钣金模具手册》 都有先容, 而且正在 intralink 库里也有对应的刀具实体, 正在策画没有掌握的环境下, 能够遵守上图的道理, 直接用刀具举办安装插手检查。 图 1-28 折弯刀 对付翻孔攻丝来说, 如图 1-29 所示的 D 值不行策画得太幼, 最幼 D 值能够遵照原料厚度、 翻孔表径、 翻孔高度、 所选折弯刀具等参数推算或作图获得。 以 1. 5mm 厚的折弯钢板上翻 M4 的翻孔攻丝为例, D 值应当大于 8mm, 不然, 折弯刀会碰伤翻边。 ?5. 43. 3H=8翻孔攻丝 M41. 5折弯刀翻孔攻丝 M31?3. 62. 5H=6. 2折弯刀 图 1-29 翻孔攻丝件的折弯 1. 3. 2. 7 孔、 长圆孔离折弯边最幼隔绝 如图 1-30 所示折弯处孔边离折线太近, 折弯时料无法带起, 形成孔式样变形; 以是, 孔边与折弯线央浼大于最幼孔边距 X t+R。 RtX 图 1-30 圆孔距折弯边最幼隔绝 表 1-13 圆孔距折弯边最幼隔绝 钣料厚度 0. 6~ 0. 8 1. 0 1. 2 1. 5 2. 0 2. 5 最幼隔绝 X 1. 3 1. 5 1. 7 2. 0 3 3. 5 如图 1-31 所示长圆孔离折线太近, 折弯时料无法带起, 形成孔式样变形; 以是, 孔边与折弯线央浼大于最幼孔边距按表 1-14, 折弯半径参考表 1-9 折弯半径。 RtXL 图 1-31 长圆孔距折弯边最幼隔绝 表 1-14 长圆孔距折弯边最幼隔绝 L 26 26~ 50 50 最幼隔绝 X 2t+R 2. 5t+R 3t+R 对不要紧孔, 可将孔扩充至折弯线 所示, 污点: 影响表观结果。 图 1-32 折弯改善策画 1. 3. 2. 8 孔迫近折弯时的异常加工惩罚 当迫近折弯线的孔距折弯线幼于上述的最幼隔绝时, 折弯后会形成变形, 此时可遵照产物分别的央浼, 作如下表 1-15 形式来惩罚。 然则, 能够看到这些主意的工艺性较差,构造策画应当尽量避免。 表 1-15 孔迫近折弯时的异常加工惩罚 1) 折弯前压槽惩罚。 正在现实策画中, 由于构造策画的须要, 现实隔绝比上述隔绝还要幼的环境, 加工场家往往采用折弯前压槽惩罚, 如图 1-31 所示, 其污点是: 折弯机压线惩罚, 多一道工序, 效用稍低, 精度较低, 法则上尽恐怕避免。 折床压线) 沿折弯线割孔或割线: 当 折弯线对工件表观无影响或能够采纳时, 则以割孔改革其工艺性。 污点: 影响表观结果, 而且由于割线或者割窄槽时, 寻常仔须要用激光机切割。 割孔 3) 正在迫近折弯线的孔边折弯后补加工至策画尺寸, 当央浼保障孔边距时, 可按此形式惩罚。 寻常这种二次去料不行正在冲床上实行, 只可正在激光切割机进取行二次切割, 定位困难, 这种加工的本钱很高。 折弯线) 折弯后扩孔惩罚 只 有一个或几个像素孔到折弯线的隔绝幼于最幼孔距, 产物表观央浼厉刻时, 为了 避免折弯时拉料, 此时可对像素举办缩孔惩罚, 即正在折弯前先割出一幼同 心圆 (寻常为 1. 0) , 折弯后扩孔至原尺寸. 污点: 工程数多, 效用低; 5) 折弯 机上模的 最幼 宽度为4. 0mm (目 前) , 受此局部, 工件内部的折弯加工局限孔口 不得幼于 4. 0mm, 不然须将孔口扩充或思考用易模成形. 污点: 造造易模效用低, 易模出产效用低; 扩孔影响表观; 1. 3. 2. 9 弯曲件的工艺孔、 工艺槽和工艺缺口 正在策画弯曲件时, 若是弯曲件须将弯边弯曲到毛坯内边时, 寻常应事先正在落料后加冲工艺孔、 工艺槽或工艺缺口 如图 1-33 所示。 工艺孔 工艺缺口 图 1-33 加冲工艺孔、 工艺槽或工艺缺口 d- 工艺孔的直径, d t; K- 工艺缺口 的宽度, K t。 止裂槽或暗语 : 寻常环境下, 对付一条边的一局限折弯, 为了 避免扯破和畸变, 应开止裂槽或暗语 。 更加是对付内弯角幼于 60 度的弯曲, 更须要开止裂槽或暗语 。 暗语 宽度寻常大于板厚 t, 暗语 深度寻常大于 1. 5t。 1-34 中图 b 较图 a 折弯更合理。 图a图b 图 1-34 开止裂槽或暗语 的折弯 工艺槽、 工艺孔要精确惩罚, 面板及表观能看获得的工件可不加折弯拼角工艺孔( 如面板正在加工进程中, 为坚持联合品格, 均不设工艺缺口 ), 其它应加折弯拼角工艺孔。 如图 1-35所示。 折弯工艺孔 图 1-35 折弯拼角工艺孔 1. 3. 2. 10 90 度目标的折弯搭碰的间隙章程: 图纸策画时, 对付没有异常央浼, 不要标注 90 度目标的折弯搭碰之间的间隙, 极少分歧理的间隙标注, 反而影响加工场家的工艺策画。 加工场家寻常遵守 0. 2~ 0. 3 的间隙举办工艺策画。 如图 1-36 所示: 0. 20. 3 图 1-36 折弯搭碰的间隙 1. 3. 2. 11 突变名望的折弯 折弯件的折弯区应避开零件突变的名望, 折弯线离变形区的隔绝 L 应大于弯曲半径 r,即 L r, 如图 1-37。 图 1-37 折弯区应避开零件突变的名望 1. 3. 2. 12 一次压死边 一次压死边的手腕: 如图 1-38 所示, 先用 30 度折弯刀将板材折成 30 度, 再将折弯边压平。 工件30下模上模L上模下模打弯打扁实行 图 1-38 压死边的手腕 图中的最幼折弯边尺寸 L遵守 1. 3. 2. 2 中描绘的一次折弯边的最幼折弯边尺寸加 0. 5t(t为原料厚度) 。 压死边寻常合用于板材为不锈钢、 镀锌板、 覆铝锌板等。 电镀件不宜采用,由于压死边的地方会有夹酸液的气象。 1. 3. 2. 13 180 度折弯: 180 度折弯的手腕: 如图 1-39 所示, 先用 30 度折弯刀将板才折成 30 度, 再将折 弯边压平, 压平后抽出垫板。 图 1-39 180 度折弯的手腕 图中的最幼折弯边尺寸 L 遵守 1. 3. 2. 2 中描绘的一次折弯边的最幼折弯边尺寸加 t(t 为原料厚度) , 高度 H 应当采取常用的板材, 如 0. 5、 0. 8、 1. 0、 1. 2、 1. 5、 2. 0, 寻常这个高度不宜采取更高的尺寸。 1. 3. 2. 14 三重折叠压死边: 如图 1-40 所示, 先折形, 再折死边。 策画时预防各局限尺寸, 保障各加工环节餍足最幼折弯尺寸, 避免不需要的后期加工。 上模工件下模第三次折弯工件下模上模下模上模工件30第一次折弯第二次折弯第三次折弯压死边实行L 图 1-40 三重折叠压死边 表 1-16 结尾折弯边压平所需最幼承压边尺寸 料厚 0. 5 0. 6 0. 8 1. 0 1. 21. 52. 02. 5 承压边尺寸 L 4. 0 4. 0 4. 0 4. 0 4. 54. 55. 05. 0 1. 4 钣金件上的螺母、 螺钉的构造方法 1. 4. 1 铆接螺母 铆接螺母常见的方法有压铆螺母柱、 压铆螺母、 涨铆螺母、 拉铆螺母、 浮动压铆螺母 1. 4. 1. 1 压铆螺母柱 压铆便是指正在铆接进程中, 正在表界压力下, 压铆件使基体原料爆发塑性变形, 而挤入铆装螺钉、 螺母构造中特设的预造槽内, 从而实行两个零件的牢靠相联的形式, 压铆的非标螺母有两种, 一种是压铆螺母柱, 一种是压铆螺母。 采用此种铆接方法实行与基材的相联的, 此种铆接方法寻常央浼铆接零件的硬度要大于基材的硬度。 普及低碳钢、铝合金板、 铜板板材适合于压接压铆螺母柱, 对付不锈钢和高碳钢板材由于材质较硬,须要特造的高强度的压铆螺母柱, 不单代价很高, 并且压接坚苦, 压接不可靠, 压接后容易零落, 厂家为了 保障牢靠性, 不时须要正在螺母柱的侧面加焊一下, 工艺性欠好, 以是, 有压铆螺母柱和压铆螺母的钣金零件尽恐怕不采用不锈钢。 包罗压铆螺钉、 压铆螺母也是这种环境, 分歧意正在不锈钢板材上利用。 压铆螺母柱的压接进程如图 1-41 所示: 图 1-41 压铆进程示图谋 1. 4. 1. 2 压铆螺母 压铆螺母的压接进程如图 1-42 所示: 压接实行压铆前受力变形 图 1-42 压铆进程示图谋 1. 4. 1. 3 涨铆螺母 涨铆便是指正在铆接进程中, 铆装螺钉或螺母的局限原料正在表力效用下爆发塑性变形, 与基体原料变成紧配合, 从而实行两个零件的牢靠相联的形式。 常用的 ZRS 等等便是采用此种铆接型式实行与基材的相联的。 涨铆工艺对照简易, 相联强度较低, 寻常用正在对紧固件高度有局部, 且承担扭距不大的环境。 如图 1-43 所示: 图 1-43 涨铆进程示图谋 1. 4. 1. 4 拉铆螺母 1) 拉铆是指正在铆接进程中, 铆接件正在表界拉力的效用下, 爆发塑性变形, 其变形的名望寻常正在特意策画的部位, 靠变形部位夹紧基材来实行牢靠的相联。 常用的拉铆螺母便是采用此种铆接型式实行与基材的相联的。 拉铆利用专用的铆枪举办铆接, 多用正在安设空间较幼, 无法利用通用铆接工装的环境, 比方封锁的管材。 如图 1-44 所示: 图 1-44 拉铆进程示图谋 1. 4. 1. 5 浮动压铆螺母 有些钣金构造上的铆装螺母, 由于整个机箱构造繁杂, 构造的蕴蓄堆积差错太大, 以至这些铆装螺母的相对名望差错很大, 形成其它零件安装坚苦, 正在相应的压铆螺母名望上采用压铆式浮动螺母后, 很好的改革了 这一环境。 如图 1-45 所示: (预防事项: 压铆名望肯定要有足够空间) 压铆前受力变形压接实行 图 1-45 浮动压铆螺母压入进程示图谋 1. 4. 1. 6 涨铆螺母或压铆螺母到边隔绝 涨铆螺母或压铆螺母都是通过对板料的挤压使之与板料铆合正在一道, 涨铆或压铆时如到边的隔绝太近, 则容易使此局限变形, 无异常央浼时, 铆装紧固件中央线与板周围最幼隔绝应当大于 L, 见图 1-46, 不然务必利用专用夹具防备板的周围受力变形。 L 的巨细参见新的《非标紧固件》 手册, 每种非标紧固件的 L 值都有周密描绘。 L 图 1-46 中央线 影响铆接质地的要素 影响铆接质地的要素良多, 总结下来, 合键有以下几个: 基材功能, 底孔尺寸, 铆接形式。 1) 基材功能。 基材硬度符合时, 铆接质地较好, 铆接件的受力较好。 2) 底孔尺寸。 底孔尺寸的巨细直接影响铆接的质地, 开大了 , 基材和铆接件的间隙大,对付压铆来讲, 不行有足够的变形来填满铆接件上的沟槽, 使剪切受力亏空, 直接影响压铆螺母( 钉) 的抗推力。 对付涨铆螺钉来讲, 底孔太大, 铆接进程中由塑性变形而形成的挤压力变幼, 直接影响涨铆螺钉( 母) 的抗推力和抗扭力。 对拉铆雷同, 底孔太大, 使塑性变形后两件之间的有用摩擦力减幼, 影响铆接的质地。 底孔尺寸幼, 固然正在肯定水平上能够增长铆接的承力, 然则容易形成铆接表观质地差,铆接力大, 安设未便、 易形成底板变形等污点, 影响铆接做事的出产效用和铆接的质地。 3) 铆接形式。 正在上一节中一经有所先容。 铆装螺钉、 螺母正在利用的进程中要极度预防其所正在的场所, 分别的场所, 分别的受力央浼, 就要采用分别的型式。 若是采用的分歧意, 就会消浸铆装螺钉、 螺母的受力领域, 形成相联的失效。 下面举几个例子来讲明寻常环境下的精确利用手腕。 1) 不要正在铝板阳极氧化或表表惩罚之前安设钢或不锈钢铆装紧固件。 2) 同不绝线上压铆过多, ...

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